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什么是密封件?
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料、
一、密封件的分類
按不同的用途，密封件大致是按下列的分類：
1. 密封件按材料分類：分為橡膠、聚氨酯、工程塑料等。
2. 密封件按作用分類：分為軸用密封、孔用密封、防塵密封、導(dǎo)向環(huán)、固定密封、回轉(zhuǎn)密封。
3. 按密封件與其作相對運(yùn)動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封;按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機(jī)械密封。
二、密封件的泄露
泄露是指從運(yùn)動副的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現(xiàn)象。
造成泄漏的基本原因是密封部位內(nèi)外兩側(cè)的壓力差或濃度差使流體流動，以及密封面上有間隙，使流體溢出。對于不同類型的密封、作用原理有所不同。
為減小泄露，對密封件的基本要求有如下幾點(diǎn)：
1.在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能。
2.摩擦阻力小，摩擦系數(shù)穩(wěn)定。
3.磨損小，磨損后在一定程度上能自動補(bǔ)償，工作壽命長。
4.與工作介質(zhì)相適應(yīng)。
5.結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，價格低廉。
三、密封件的安裝事項(xiàng)
密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙，并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內(nèi)部，但若安裝或使用不當(dāng)，則容易造成油液泄漏，影響機(jī)器的正常工作，造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動軸或其他嚴(yán)重故障。
骨架自緊橡膠油封的安裝注意事項(xiàng)
(1)安裝油封前，須檢查軸頸表面是否過于粗糙，有無傷痕，尤其是有無沿軸向的較長傷痕。如果軸頸表面過于粗糙，則容易損壞油封或加速唇部的磨損，破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當(dāng)造成較為嚴(yán)重的鈍擊傷痕，會使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴(yán)，造成油液滲漏。上述兩種情況，可對傷痕部堆焊后重新按規(guī)定的軸頸尺寸上車床車圓，或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等，可用銼刀修磨平整，以防安裝油封時傷及油封唇口。
(2)檢查油封唇口有無破缺、傷裂或油化腐蝕，如有這些不良現(xiàn)象，應(yīng)更換新油封。
(3)安裝骨架油封時，為防止油封唇部被拉伸變形或刮擦損壞，須采用專用安裝工具。若無此工具，可用下法進(jìn)行安裝：先在軸頸乃至軸頭部位，卷上一層透明的硬塑料膜(俗稱玻璃紙)，在其表面抹上少許機(jī)油，將油封套進(jìn)裹著塑料膜的軸頭，均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸，然后將塑料膜抽出。注意：不可將唇口的方向裝錯，應(yīng)使其朝向貯有油液的內(nèi)側(cè)，有商標(biāo)、規(guī)格的一面朝向外側(cè)。因?yàn)榇讲恐荒軉蜗蛎芊?，若油封裝反，勢必造成油液滲漏，密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在油封表面亂敲猛打，否則容易使油封造成傷損。
(4)在安裝過程中，應(yīng)保持油封(尤其是唇口部位)和軸頸部位的清潔，并注意勿使油封自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛，彈力減弱，可視情況截其一段下來，將兩端頭接牢靠即可繼續(xù)使用。
2.橡膠阻水圈的安裝注意事項(xiàng)
氣缸套的阻水圈為一“o”形橡膠件，截面多為圓形，與骨架油封相比，結(jié)構(gòu)簡單，既無骨架，又無自緊彈簧，依靠橡膠自身的柔韌性和彈性進(jìn)行密閉。若安裝不當(dāng)，會使水套中大量冷卻水滲進(jìn)曲軸箱，造成機(jī)油變質(zhì)，潤滑質(zhì)量變差，加劇發(fā)動機(jī)各運(yùn)動件的磨損，甚至產(chǎn)生燒瓦抱軸等重大故障，故安裝阻水圈時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)如果阻水圈過細(xì)或缸套水封槽太深，使阻水圈裝入缸套水封槽后沒能高出弧形面一定的高度，此時，可在水封槽底部加纏一層石棉繩，涂上耐水的鈣基潤滑脂，再將阻水圈套入水封槽，然后將缸套壓人機(jī)體座孔。
(2)如果阻水圈太粗或缸套水封槽太淺，阻水圈裝入后高出弧形面過多，此時不僅缸套安裝困難，還會擠壞橡膠水封甚至擠爛缸套，可用砂布均勻打磨橡膠水封，直至其裝入水封槽后凸出高度合適為止。然后在橡膠圈表面涂上潤滑脂，即可將缸套壓入機(jī)體座孔。
(3)如果阻水圈粗細(xì)不勻或水封槽深淺不一，橡膠圈裝上缸套后凸出高低不勻，則應(yīng)仔細(xì)檢查是橡膠圈的問題，還是水封槽的問題，將存有問題的機(jī)件換下。
(4)在橡膠阻水圈套進(jìn)缸套水封槽前，應(yīng)將橡膠圈和水封槽清洗干凈，并在安裝中避免將雜質(zhì)污物帶入。橡膠圈裝上缸套后，要仔細(xì)檢查其是否有扭濘脫槽等現(xiàn)象。在安裝缸套前，應(yīng)仔細(xì)清除缸體上、下承孔麗上的污物，并在下承孔面上涂一層機(jī)油，再將缸套緩緩壓人承孔。
四、密封件的作用
密封件的作用：液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)密封裝置防止工作介質(zhì)泄漏外界灰塵異物侵入密封作用元件密封外漏造成工作介質(zhì)浪費(fèi)污染機(jī)器環(huán)境引起機(jī)械操作失靈設(shè)備人身事故引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降達(dá)不到需要工作壓力不能進(jìn)行工作。
五、密封件的貯存方法
1. 密封件的存放室溫最好在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化;
2. 密封件必須存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水份或塵埃接觸;
3. 密封件必須避開強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。
六、密封件總結(jié)
密封問題無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。
2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待剛性防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的接縫處，都應(yīng)做好(柔性密封 )處理。
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