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填料密封是流體密封領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用最早，沿用時間最長的一種密封形式，這是由它具備的特點所決定的。隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，密封產(chǎn)品已發(fā)展成為多種品種，多型號的系列化產(chǎn)品類型，而且被廣泛地應(yīng)用在石油、化工、化纖、化肥、制藥及電廠等領(lǐng)域，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。
但是在生產(chǎn)應(yīng)用中有時也會因填料的裝配和維護不合理而造成密封損壞，設(shè)備泄漏等問題。在這方面我們積累了一些經(jīng)驗，整理出來供大家探討。
合理的裝配與維護密封填料，是取得理想密封效果的重要環(huán)節(jié)，實踐證明，即使選擇了優(yōu)質(zhì)的編織密封填料，如果裝配不當或不按操作規(guī)程要求進行裝配，未進行精心合理的維護，也決不會取得滿意的密封效果。
編織密封填料裝配后，在運行中經(jīng)常出現(xiàn)由于維護不同，也會使填料在較短的時間內(nèi)進成損壞和泄漏。因此，編織密封填料的裝配與維護，在發(fā)揮密封效果與編織密封填料產(chǎn)品質(zhì)量方面均占有同等重要的地位。裝配與維修要點如下：
一、在裝配前首先要對設(shè)備中填料箱全面清理。清理時要避免損傷軸和填料箱的表面。清理后，還要進行清洗擦試干凈，避免有雜物遺留在填料箱內(nèi)，影響密封效果。
二、要對填料箱的內(nèi)壁和軸(桿)表面的光潔度進行檢查，有否磨損，腐蝕等現(xiàn)象，并按照標準要求進行修復(fù)或更換。
三、檢查軸(桿)有無彎曲現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時的震動狀況或同心度狀況是否符合要求。
四、依據(jù)填料箱的規(guī)格尺寸選擇密封填料的截面尺寸，對于壓環(huán)裝配的密封填料，壓制前的截面尺寸略大于填料箱的寬度0.5～1.0mm為宜。
五、對于壓環(huán)裝配的密封填料，在截斷時，角度和長度要適宜，不然會影響密封效果，截斷時要用鋒利的刀具，使切斷面部位呈現(xiàn)整齊狀態(tài)，截斷部位的角度一般采用直角或45°角。普遍認為以直角為宜，因為編織密封填料是由纖維組成的，切斷部位成銳角容易散開，影響密封。截直角時，也要使后部成20°角。
壓制密封環(huán)時，將截斷的填料，置于特制的與填料箱幾乎相同直徑的模具內(nèi)，放在壓機上以300～500kgf/cm2的壓力進行壓制。為了便于裝配，壓制的密封的外徑要比填料箱內(nèi)徑小0.1～0.2mm，環(huán)的內(nèi)徑要比軸徑大0.1～0.3mm，在設(shè)計壓環(huán)模具時，應(yīng)該根據(jù)密封環(huán)的大小，將此系數(shù)考慮進去。
經(jīng)過壓制成型的密封環(huán)，為使其不變形，可置于相同直徑的模具內(nèi)存放。以上的操作過程，一定保持密封環(huán)的清潔。
壓制成環(huán)狀裝配與不壓成環(huán)狀裝配的密封效果是不相同的。在相同的條件下，用同種密封填料環(huán)與沒壓制成環(huán)狀的填料進行裝配，在相同的填料箱內(nèi)，用相同的力進行壓實，各個料環(huán)呈現(xiàn)出來的應(yīng)力差是不一樣的。經(jīng)過壓成環(huán)狀裝配的應(yīng)力差小，應(yīng)力分布均勻，這表明每個環(huán)都起到了阻止流體泄漏的作用，而未經(jīng)壓制成環(huán)狀的填料在填料箱內(nèi)，呈現(xiàn)出的應(yīng)力相差較大，應(yīng)力分布不均，填料箱內(nèi)密封填料對流體密封幾乎起不到作用。除上述優(yōu)點外，壓成環(huán)狀裝配，不但像標準件一樣的容易裝配，并且，可以避免接頭銜接不良，密封不佳，平行度差等缺陷，使流體密封減少了失誤。
混合裝配，就是在一個密封部位，同時裝配兩種以上的密封填料，這樣裝配的優(yōu)點是，可以使每種密封填料充分發(fā)揮其某一方面的特長.這還可以相互彌補各自存在的不足，這樣便可以提高密封效果，1410型填料是由聚四氟乙烯絲浸漬四氟劑編織成的密封填料。它具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，除了溶融的堿金屬和液氟外，其它化學(xué)材料皆可適應(yīng)。但是這種填料也具有熱傳導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)大，髙壓蟾變性強等缺陷.以碳纖維編織的密封填料具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性、自潤滑性、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。但是，化學(xué)穩(wěn)定性較OTH—型密封填料差。兩種密封填料進行混合裝配，可以各自揚長避短。既擴大了流體密封的應(yīng)用范圍，也提高了實用密封效果。
六、裝配操作時，為了使壓制的密封環(huán)具有充分的潤滑劑，在裝配前應(yīng)涂抹潤滑脂或二硫化鉬潤滑膏，以增加密封環(huán)的自潤滑性能.填料環(huán)裝配時，應(yīng)一個環(huán)一個環(huán)的裝配，每裝配一個環(huán)，要用專用工具壓實，壓平行，要避免相鄰的環(huán)切口在一條直線上，不利于密封。應(yīng)掌握這樣的規(guī)律，裝兩個環(huán)切口相違180°，裝三個環(huán)以上，切口相違120°。密封填料環(huán)全都裝完后，可用壓蓋加壓，在擰螺絲時，為使壓力平衡，采用對稱擰緊螺絲，壓緊力不宜過大，用手擰螺絲擰不動時，再用扳手擰60°～120°角即可。
另外對于粘度小，易滲漏的流體，在密封填料環(huán)之間加結(jié)構(gòu)致密的墊片是非常必要的，是防止流體產(chǎn)生穿透泄漏的有利措施。試驗證明，在相同的條件下，加墊片與不加墊片密封狀況明顯不同，加墊片的流體泄漏少，不加墊片的泄漏多。
七、將密封填料裝配完畢后，便可投入運轉(zhuǎn)使用，在正式開車前，應(yīng)先用人工進行緩慢的啟動試運轉(zhuǎn)，在試驗中，如有扭矩過大的現(xiàn)象，可能是壓蓋過緊造成的，可用松動壓蓋螺絲的辦法加以調(diào)整，直到調(diào)整到摩擦阻力變小，又不泄漏的程度為適宜。
在初運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)摩擦扭矩大，填料箱溫度上升，可能是因缺少潤滑劑或預(yù)緊力過大造成的。要采取措施加以調(diào)整，直至溫度不上升，漏量適宜為止，然后，再開始正式運轉(zhuǎn)。
正式開車后，要堅持按時巡回觀察泄漏量，填料箱溫度是否符合要求，如有異常，要立即調(diào)整，泄漏量如果大于要求的標準，就以擰緊壓蓋的辦法制止泄漏，但不能一次擰緊過大，一般擰緊螺絲不超過一圈。仍然要保持允許程度的泄漏，避免摩擦熱驟然上升，燒壞密封填料。對于動密封，尤其是線速度較高的密封部位，要不停地澆注冷卻水或潤滑劑，這是提高密封效果的有利措施。
密封填料應(yīng)存放在常溫，通風(fēng)的地方。要注意防止有日光直接照射避免老化變質(zhì)。不得靠近有酸堿等有腐蝕性物品存放。也不宜在高溫輻射或低溫潮濕環(huán)境中存放。
在搬動、運輸和庫存過程中，要注意防止砂、塵異物粘污在密封填料上，一旦粘附上雜物，要徹底清除，避免裝配后損傷軸面，影響密封。
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