1、裝置靜試時(shí)的泄漏

機(jī)械密封件裝置調(diào)試好后，通常要進(jìn)行靜試，調(diào)查密封泄漏量。在開始調(diào)查泄漏量、判別泄漏量部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車調(diào)查，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有疑問;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)沖突副存在疑問;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動(dòng)環(huán)密封圈存在疑問居多，泄漏介質(zhì)向附近噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可一起存在，但通常有主次差異，因此我們要調(diào)查詳細(xì)，才能做出正確的判斷。

2、試作業(yè)時(shí)的泄漏。

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因而，試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封泄漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)沖突副密封受損壞所造成的。

致使副密封失效的主要因素有：

操作中，因氣蝕、憋壓等異常表象，致使較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;

對(duì)機(jī)械密封裝置時(shí)的緊縮量過大，致使沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷;

動(dòng)環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向起浮量;

靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)入沖突副，損傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;

規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)機(jī)械密封件廠，有時(shí)能夠經(jīng)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。

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因端面密封載荷的存在，在密封腔缺少液體時(shí)發(fā)動(dòng)泵而出現(xiàn)的干沖突;

介質(zhì)的壓力低于飽滿蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)作閃蒸，損失光滑;

如介質(zhì)為易揮發(fā)性商品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)結(jié)垢或堵塞時(shí)，因?yàn)槎嗣鏇_突及旋轉(zhuǎn)元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿蒸汽壓上升，形成介質(zhì)壓力低于其飽滿蒸汽壓的情況。