一、由于介質(zhì)引起的滲漏

(1) 大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封件拆解后, 靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性, 有的已經(jīng)腐爛,

造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機(jī)械滲漏過大,

動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

對(duì)策: 對(duì)腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

(2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封件滲漏 如果固體顆粒進(jìn)入密封端面, 將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)

表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移, 硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng), 因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

對(duì)策: 在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封件。

二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

(1) 高壓和壓力波造成的機(jī)械密封件滲漏 由于耐腐蝕泵彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時(shí),會(huì)使密封端面比壓過大,

液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。

對(duì)策: 在裝配機(jī)封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形,

可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料, 并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施, 選用可*的傳動(dòng)方式, 如鍵、銷等。

(2) 真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封件滲漏 耐腐蝕泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,

密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會(huì)引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異,

而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對(duì)策: 采用雙端面機(jī)械密封件, 這樣有助于改善潤(rùn)滑條件, 提高密封性能。

三、因其他問題引起的機(jī)械密封件滲漏

耐腐蝕泵機(jī)械密封件中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。

(1) 安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。

(2) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多,

造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。