適用于旋轉(zhuǎn)軸用機(jī)械密封安裝，以臥式離心泵用機(jī)械密封安裝為基準(zhǔn)，機(jī)械密封為內(nèi)裝、接觸式，轉(zhuǎn)速不超過5000轉(zhuǎn)/分或端面速度≤25米/秒，密封工作溫度在-40℃~260℃或介質(zhì)溫度低于400℃，其它設(shè)備用機(jī)械密封安裝可參考使用。

　　一、安裝建議

安裝機(jī)械密封前，必須保證相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)均已停用和處于非工作狀態(tài)，并且已達(dá)到環(huán)境溫度，有壓部分已泄到常壓，保證機(jī)械密封安裝過程中人身安全。

　　二. 安裝步驟

1. 準(zhǔn)備好所要安裝的密封后，查閱密封工作圖，注意拆泵時(shí)各件拆裝順序。拆泵，將舊的填料或機(jī)封拆除。

2. 檢查泵上與軸套、壓蓋相接觸的金屬件表面是否完好。

3. 為了避免非金屬元件(如"O"圈)的損傷，應(yīng)在有非金屬元件滑過的所有臺(tái)肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圓并修光滑(如圖一)，在鍵槽或沉孔處倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直徑處金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.8μm，靜密封圈處的金屬表面粗糙度Ra應(yīng)小于3.2μm。

4. 清潔密封腔體，并檢查各安裝表面是否有損傷痕跡。

5. 檢查與機(jī)械密封相關(guān)的安裝連接尺寸是否與機(jī)械密封工作圖相符。

6. 校核密封腔體中旋轉(zhuǎn)件及靜止件的軸向及徑向跳動(dòng)，不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定極限值。

軸端部跳動(dòng)小于0.1mm, (如圖二)

軸徑向跳動(dòng)小于0.03-0.05mm., (如圖三)

密封腔止口端面與軸的垂直度小于0.05mm。(如圖四)

如果達(dá)不到上述要求，應(yīng)更換軸承或調(diào)整相關(guān)部件。

7、擦凈各部件，對(duì)滑移部位添加潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑要與密封材料及介質(zhì)相容。

推薦使用潤(rùn)滑劑：肥皂水、水、硅潤(rùn)滑脂、乙二醇或甘油。

　　三、機(jī)械密封裝配

1.機(jī)械密封的裝配要求在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行。

2.拆開機(jī)械密封包裝，注意密封端面不可與硬物相碰。

3.依據(jù)密封工作圖，確定密封工作長(zhǎng)度L3(見圖五)。

3-1、密封彈性組件(包括動(dòng)環(huán))的工作長(zhǎng)度是經(jīng)過計(jì)算的，即在規(guī)定的運(yùn)行壽命內(nèi)能保持合適的端面比壓及彈性補(bǔ)償量的長(zhǎng)度。工作長(zhǎng)度與其自由狀態(tài)的長(zhǎng)度差值，即是密封的壓縮量，安裝中，需計(jì)算得出實(shí)際壓縮量?？筛鶕?jù)使用經(jīng)驗(yàn)對(duì)密封壓縮量進(jìn)行少量增減，否則必須保證密封工作圖尺寸。盲目或過大增減壓縮量、不按密封工作圖尺寸安裝將導(dǎo)致密封不能工作或過早失效。

4、測(cè)量壓蓋尺寸A(含止口墊)后(見圖六)，將靜環(huán)及靜環(huán)密封圈裝至壓蓋內(nèi)，并注意靜環(huán)后部的槽對(duì)入壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷。如果靜環(huán)密封圈是“O”形圈，可將密封圈表面涂潤(rùn)滑劑后，套到靜環(huán)上，再將靜環(huán)放平用手壓入壓蓋。如果靜環(huán)密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，則先將密封圈裝到靜環(huán)上，平放到壓蓋內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷，注意密封圈內(nèi)外圓上倒角方向有利于安裝。端面平墊軟布，用壓力機(jī)或鉆床等類似能產(chǎn)生壓力的機(jī)械將靜環(huán)緩慢壓入壓蓋，端面加力必須均勻，并測(cè)量尺寸E是否符合要求且一致(見圖七)。不可對(duì)靜環(huán)局部用力，不允許對(duì)靜環(huán)敲擊。如果壓不動(dòng)或壓力很大，應(yīng)立即停止，測(cè)量壓蓋、密封圈及靜環(huán)尺寸，對(duì)不合適的尺寸進(jìn)行修整后再裝配。

　　5、 參照機(jī)封工作圖，計(jì)算出B(=L1K-A)值。

6、 在軸套上按B值位置固定動(dòng)環(huán)組件(見圖八)，其他類似機(jī)封亦可按相同辦法計(jì)算安裝。

注意：一些機(jī)械密封軸套上已刻有B值線或軸套上有定位臺(tái)階(圖九)，這樣機(jī)械密封安裝時(shí)僅需校核L3尺寸即可。

7.清潔密封端面，將已安裝動(dòng)環(huán)及軸封的軸套和已安裝靜環(huán)及止口密封圈的壓蓋小心合在一起，把端面貼和。如果是帶限位板的集成式密封，此時(shí)可將限位板安裝固定好。再將剩余零件安裝，需要緊固的，應(yīng)均勻擰緊螺釘。軸套緊固方式若采用螺母(即傳動(dòng)環(huán))緊固鍵傳動(dòng)形式(通常是雙支撐泵)，要選準(zhǔn)螺紋旋向，即軸套緊固螺母擰緊方向與軸的旋向相反(見圖十)，注意此種情況必須有鍵傳動(dòng)軸套。

8.一般懸臂泵的軸套直接用葉輪壓緊固定，用鍵傳動(dòng)。安裝時(shí)，可根據(jù)顧客習(xí)慣，先將整套密封套裝到軸上，再裝泵蓋固定密封壓蓋。也可以先將整套密封裝到泵蓋上并固定密封壓蓋，再裝到泵軸上。注意軸封墊和壓蓋墊要安裝到位。將泵蓋與懸架固定后，可裝葉輪鍵、葉輪等其它件。

9、安裝雙支撐泵的密封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，注意軸套鍵槽要對(duì)準(zhǔn)軸上的鍵，類似圖十七結(jié)構(gòu)的密封，要將軸套推到位后固定壓蓋，軸封圈需待壓蓋固定后安裝。類似圖十六結(jié)構(gòu)的密封，將整套密封推到位，壓蓋進(jìn)入止口并壓住壓蓋墊后固定壓蓋。對(duì)于用傳動(dòng)環(huán)定位和傳動(dòng)的軸套或用脹緊圈固定傳動(dòng)的軸套，均勻擰緊傳動(dòng)環(huán)上螺釘固定軸套。最后不要忘記拆移限位板。

10、安裝帶泵送環(huán)的雙端面或串聯(lián)機(jī)封時(shí)，先按密封工作圖組裝密封和分步安裝密封，軸向螺旋泵送環(huán)需注意旋向與工作圖一致，在圖十一中，從A向看，如果軸是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，應(yīng)安裝左旋泵送環(huán)，反之為右旋泵送環(huán)。使用徑向泵送環(huán)的機(jī)封，安裝時(shí)注意壓蓋上緩沖液出口方向與軸旋向一致，應(yīng)有利于緩沖液流出。

11.緊固固定壓蓋的螺母時(shí)，要均勻擰緊各螺母，以免壓蓋偏斜。緊固螺母后注意檢查壓蓋與軸之間間隙是否均勻，如果有干涉，需拆卸調(diào)整，以免導(dǎo)致密封損傷。

12.組裝泵其余各件，安裝完畢后。轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查靜環(huán)、壓蓋與軸套之間和旋轉(zhuǎn)件與密封腔之間有無摩擦，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周應(yīng)感覺用力均勻。如轉(zhuǎn)不動(dòng)軸或轉(zhuǎn)一周局部用力很大，則應(yīng)檢查密封是否存在安裝問題，必要時(shí)應(yīng)拆泵查找問題后重裝。

13.依據(jù)泵或密封工作圖，連接密封輔助系統(tǒng)管線，同時(shí)要保證管路系統(tǒng)清潔，保證機(jī)封工作環(huán)境整潔，注意管路排布，防止局部滯留氣體影響循環(huán)。

　　注意：

1. 機(jī)械密封的安裝步驟與所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)安裝。

2. 安裝各部分零件時(shí)，應(yīng)細(xì)致均勻的用力，以防止端面變形及脆性元件的損壞。

3. 不要對(duì)密封端面使用潤(rùn)滑劑。

4. 乙丙橡膠材質(zhì)不可接觸礦物油。

5. 安裝聚四氟乙烯的密封圈時(shí)，應(yīng)耐心細(xì)致并均勻用力，以防其損傷。安裝聚四氟乙烯V型圈時(shí)，應(yīng)特別注意V型刃口，避免折疊及翻轉(zhuǎn)。刃口朝向壓力高的方向(見圖十三)。

　　6. 安裝柔性石墨軸向擠壓密封圈或平墊類密封圈，需保證圓周范圍內(nèi)軸向緊固力均勻。

　　四、操作

1. 將泵的入口閥打開，引入介質(zhì)，在有一定靜壓情況下觀察密封情況。

2. 緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，觀察密封有無泄漏。如果出現(xiàn)較大的泄漏，則可能存在密封安裝或其他問題，應(yīng)拆開密封仔細(xì)查找原因，排除后重裝。

3. 如果情況良好，即可啟泵。對(duì)于高溫介質(zhì)的泵，需按要求緩慢加溫，待密封腔達(dá)到合適溫度后才可以啟泵。注意打開輔助系統(tǒng)閥門，使輔助系統(tǒng)良好的工作。

4. 啟動(dòng)泵初期，可能存在微小的滲漏，但是滲漏逐漸減少則可正常使用，而滲漏不斷增加則說明有安裝錯(cuò)誤或密封有問題，應(yīng)停止運(yùn)行，拆泵查找原因，重新裝配密封。

　　五、密封拆卸

密封的拆卸與安裝步驟相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保護(hù)再利用的零部件，不能敲擊密封面，尤其密封端面。

為了分析密封失效原因，請(qǐng)注意妥善保管拆卸下來的密封件。

※在密封運(yùn)行期間應(yīng)注意以下條件，以保證密封的壽命：

避免介質(zhì)壓力波動(dòng);

避免頻繁開停車;

避免泵抽空、汽蝕;如有抽空現(xiàn)象，應(yīng)通知密封生產(chǎn)廠;

避免沖洗液、急冷水中斷;定期檢查密封輔助系統(tǒng)工作是否正常;避免用水質(zhì)硬的急冷水;